Сукно — плотная шерстяная или полушерстяная ткань полотняного или саржевого переплетения с войлокообразным застилом, скрывающим нити основы и утка.
Этимология и история
Слово «сукно» восходит к праславянскому *sukъno, производному от *sukati (сучить, скручивать). В древнерусских летописях термин встречается с XI века, обозначая как ткань, так и одежду из неё. Производство шерстяных тканей с войлочным застилом было известно ещё в античности: фрагменты сукноподобных материалов обнаружены при раскопках римских поселений в Британии. В средневековой Европе выделка сукна стала одной из ведущих отраслей экономики. Ключевыми центрами являлись города Фландрии (Ипр, Брюгге, Гент), где уже в XIII веке действовали мощные суконные гильдии, а также итальянские республики (Флоренция, Лукка).
В России сукноделие развивалось особым путём. Первые упоминания о производстве сукна на Руси относятся к домонгольскому периоду, однако широкое распространение отрасль получила в XV–XVI веках, когда появились крупные мастерские в Москве и Новгороде. При Иване Грозном была учреждена «суконная сотня» — объединение купцов, торгующих сукном. Решающий импульс дал Пётр I: в 1705–1720-х годах он основал казённые суконные мануфактуры в Москве, Казани и Путивле, обязав их поставлять ткани для армии и флота. К концу XVIII века в России насчитывалось более 150 суконных фабрик, а к середине XIX столетия русское шинельное и мундирное сукно успешно конкурировало с английским и прусским.
Технология производства
Процесс превращения шерстяного волокна в сукно включает ряд последовательных операций, направленных на максимальное уплотнение и создание застила:
- Сырьё и его подготовка. Основу составляет овечья шерсть (тонина 18–28 мкм для тонких сукон, 28–40 мкм для грубых). Применяют также восстановленную шерсть из лоскута, козий пух, верблюжью шерсть, а в смесовых вариантах — хлопок, вискозу, полиэфирные волокна. Шерсть проходит сортировку, трепание, мойку и кардочесание. На кардочесальных машинах волокна разделяются, перемешиваются и формируются в ровницу — рыхлый жгут.
- Прядение. Суконная пряжа (аппаратная) отличается низкой круткой (150–250 кр/м) и высокой пушистостью, что облегчает последующую валку. Для сравнения, камвольная (гребенная) пряжа имеет крутку 400–900 кр/м и идёт на гладкие ткани.
- Ткачество. Полотно ткут на челночных или бесчелночных станках, чаще всего полотняным (гарнитуровым) или саржевым (2/2) переплетением. Поверхностная плотность суровой ткани составляет 200–350 г/м².
- Валка (фуллирование). Ключевая стадия, определяющая свойства сукна. Суровая ткань помещается в валяльные машины (молотовые или роликовые), где под действием ударных нагрузок, трения и водно-мыльной среды (pH 9–10, температура 35–45 °C) волокна шерсти свойлачиваются. Усадка по основе достигает 25–35 %, по утку — 15–25 %, плотность возрастает до 500–800 г/м², а структура ткани становится неразличимой под сплошным застилом.
- Ворсование и стрижка. Высушенную после валки ткань обрабатывают ворсовальными аппаратами с игольчатой гарнитурой (ранее использовались ворсовальные шишки ворсянки). Поднятый ворс многократно (до 8–12 проходов) стригут на стригальных машинах, добиваясь ровной и бархатистой поверхности заданной высоты (0,5–4 мм).
- Отделка и аппретирование. Далее следуют: крашение (кубовое или кислотными красителями), промывка, аппретирование составами на основе крахмала, желатина или синтетических смол для увеличения жёсткости и износостойкости, заключительная декатировка паром и прессование.
Классификация и виды сукна
Современный ассортимент сукон классифицируют по сырью, плотности, назначению и характеру отделки. Основные категории приведены в таблице:
| Вид сукна | Состав | Плотность, г/м² | Характеристики и применение |
|---|---|---|---|
| Шинельное | Шерсть 85–100 %, капрон до 15 % | 600–820 | Грубое, жёсткое, водоотталкивающее; форменные шинели, спецодежда для экстремальных условий, историческая реконструкция. |
| Мундирное | Шерсть 90–100 % | 520–680 | Гладкое, с чётким застилом; парадная и повседневная униформа, ведомственные кители. |
| Драп | Шерсть, полушерсть | 400–550 | Мягкое, с высоким густым ворсом; классические пальто, жакеты. |
| Бильярдное | Шерсть 100 % (меринос 19–22 мкм) | 340–410 | Высокая равномерность, стойкость к пиллингу и истиранию; обивка бильярдных столов, профессиональные покрытия. |
| Мебельное | Шерсть, полушерсть, возможны синтетические добавки | 380–600 | Декоративный застил, износостойкость; обивка мягкой мебели, портьеры. |
| Техническое (прокладочное) | Шерсть с хлопком, льном, вискозой | 300–450 | Жёсткое, формоустойчивое; прокладки в обуви, швейной промышленности, полировальные круги. |
| Фильтровальное | Шерсть, полушерсть | 500–700 | Высокая пористость после спецобработки; фильтрация жидкостей, газов, обезвоживание шламов. |
Помимо основных видов, выделяют сукна по типу застила: с односторонним или двусторонним ворсом, с разрезным или петельным ворсом (последнее редко). Отдельную группу составляют так называемые «велюры» — сукна с очень коротким, плотным и блестящим ворсом, используемые для головных уборов и дорогих пальто.
Свойства и показатели качества
Сукно характеризуется уникальным комплексом физико-механических и потребительских свойств, определяемых его структурой:
- Плотность и формоустойчивость. Благодаря свойлачиванию ткань не осыпается на срезах, края не требуют обязательной обработки, изделия хорошо сохраняют приданную форму.
- Теплозащита. Коэффициент теплопроводности чистошерстяного сукна плотностью 600 г/м² составляет около 0,035–0,045 Вт/(м·К), что сравнимо с некоторыми строительными утеплителями.
- Износостойкость. Сопротивление истиранию по плоскости достигает 5000–15000 циклов (в зависимости от типа), стойкость к пиллингу — 3–4 балла по 5-балльной шкале.
- Гигиеничность. Гигроскопичность 14–18 %, воздухопроницаемость 30–80 дм³/(м²·с), что обеспечивает комфортный микроклимат.
- Водо- и грязеотталкивание. Специфический чешуйчатый рельеф шерстяных волокон и наличие застила придают сукну природные гидрофобные свойства, которые усиливаются аппретами.
- Звуко- и вибропоглощение. Благодаря пористо-волокнистой структуре сукно эффективно гасит акустические колебания, поэтому применяется в технических целях.
Применение
Исторически сукно ассоциировалось с военным обмундированием, однако сфера его использования значительно шире:
- Одежда. Пальто, полупальто, жакеты, брюки, форменная одежда, головные уборы (фуражки, шляпы, пилотки).
- Униформа и спецодежда. Защитная одежда для сварщиков, металлургов, нефтяников (пропитанное огнестойкими составами сукно), форменное обмундирование силовых ведомств.
- Мебель и интерьер. Обивка стульев, диванов, кресел; декоративные покрывала, панно, шторы в стиле «лофт» или «классика».
- Спорт. Профессиональное покрытие бильярдных столов (скорость скольжения шара зависит от высоты и направления ворса), обивка игорных столов.
- Техника и промышленность. Полировальные и шлифовальные круги для металло- и стеклообработки, прокладочные материалы в машиностроении, фильтровальные перегородки, сальниковые уплотнения.
- Традиционные ремёсла и искусство. Изготовление игрушек, поделок, деталей народных костюмов; в живописи иногда используется как основа для масляной живописи (холст-сукно).
Уход за изделиями из сукна
Длительный срок службы суконных вещей обеспечивается соблюдением ряда правил:
- Регулярная чистка мягкой щёткой или пылесосом со специальной насадкой для удаления пыли и восстановления ворса.
- Удаление пятен с помощью специальных пенок-очистителей для шерсти или слабого раствора нашатырного спирта.
- Стирка (только для изделий с соответствующей маркировкой) вручную или в машине в режиме «шерсть» при температуре не выше 30 °C, с использованием жидких средств без отбеливателей и кондиционеров. Отжим — минимальный.
- Сушка вдали от солнечных лучей и обогревательных приборов, исключительно в горизонтальном положении на махровом полотенце.
- Глажение — только с изнанки через влажный проутюжильник при температуре до 150 °C либо отпаривание на весу без касания подошвы утюга.
- Хранение в чистых чехлах с антимольными препаратами (лаванда, кедр, специальные саше), периодическое проветривание.
Современное производство и рынок
Мировой выпуск чистошерстяного сукна в XXI веке сократился под давлением более дешёвых синтетических заменителей, однако сохраняет устойчивые позиции в нишевых сегментах. Крупнейшими производителями являются Россия (Брянский суконный комбинат, Троицкая камвольная фабрика), Беларусь (Слонимский камвольно-суконный комбинат), Италия (предприятия в Пьяченце и Прато), Великобритания (фабрики в Йоркшире и Шотландии). Ведущие бренды бильярдного сукна — Strachan, Hainsworth (Великобритания), Gorina (Испания), Iwan Simonis (Бельгия) — выпускают ткань из отборной мериносовой шерсти с высочайшими требованиями к однородности.
Тенденции последних лет включают рост интереса к экологичной продукции: восстанавливается спрос на сукно из органической шерсти, натуральных красителей, а также из вторично переработанных волокон. Технологии лазерной стрижки и компьютерного контроля параметров валки позволяют получать сукно с заранее заданными характеристиками застила, что расширяет возможности его применения в технике и дизайне.
